L'industrie cosmétique est un pilier essentiel des biens de consommation en évolution rapide, les consommateurs étant devenus plus rationnels et plus exigeants, ne suivant plus aveuglément les tendances.Ils fixent des normes plus élevées pour les produits cosmétiques en termes de présentation visuelle et d'expérience tactile, ce qui entraîne à son tour des exigences plus strictes en matière de fabrication des matériaux d'emballage cosmétiques.
La conception extérieure et la finition des surfaces sont des éléments indispensables avant qu'un nouveau produit cosmétique ne soit mis sur le marché.Ci-dessous, nous présentons sept technologies de finition courantes pour les récipients cosmétiques: galvanoplastie, sérigraphie, estampage à chaud, revêtement par pulvérisation, revêtement UV, impression par transfert thermique et sablage.
1. électroplatement
L'électroplatement est une méthode de traitement de surface courante. Dans une solution électrolytique contenant des ions métalliques cibles, le matériau de base agit comme la cathode.les cations métalliques dans la solution se déposent uniformément sur la surface du matériau pour former un revêtement métallique ferme.
L'ensemble du procédé comprend principalement le prétraitement, le galvanisation et le post-traitement.structure cristalline fine et uniformeEn même temps, il doit répondre à des normes spécifiques en matière de brillance, de dureté et de conductivité électrique.effets décoratifs et autres effets fonctionnels, améliorant considérablement l'apparence et la durabilité des emballages cosmétiques.
2. Impression à sérigraphie
L'impression à écran de soie repose sur un pochoir à écran personnalisé.Les trous de maille avec des motifs graphiques permettent à l'encre de passer à travers, tandis que les zones blanches bloquent la pénétration de l'encre.
Au cours de la production, l'encre est versée sur une extrémité de l'écran.Cette technique d'impression classique présente des performances stables et un effet d'impression clair, idéal pour imprimer des logos, du texte et des motifs simples sur des récipients cosmétiques.
3- Stampage à chaud
L'estampage à chaud est une technologie d'impression spéciale qui ne nécessite pas d'encre.la feuille métallique est transférée et fixée fermement à la surface des matériaux d'emballage.
Les motifs et les textes réalisés par estampage à chaud présentent un lustre métallique brillant et une résistance aux couleurs exceptionnelle.mettre en évidence efficacement les catégories de produitsEn tant que technologie de traitement à sec, les produits finis peuvent être emballés et transportés immédiatement après le traitement.Étiquettes et imprimés décoratifs, et est compatible avec le plastique, le papier, le cuir et d'autres matériaux.
4. revêtement par pulvérisation en plastique
Le revêtement par pulvérisation forme un film de peinture protecteur et décoratif sur les pièces d'emballage en plastique.
Il existe plusieurs méthodes de séchage pour les revêtements, notamment le séchage par évaporation, le séchage par fusion, le séchage par oxydation, le séchage par liaison croisée et le séchage par UV.Un bon revêtement par pulvérisation peut enrichir la diversité des couleurs des emballages cosmétiques., améliorer le contact de surface et protéger les substrats plastiques de l'usure et de la corrosion.
5. revêtement UV
Le revêtement UV est appliqué par trempage, revêtement par débit, brossage, revêtement par rotation ou revêtement sous vide.
Comparé aux revêtements traditionnels à base de solvants, le revêtement UV présente des avantages remarquables: vitesse de durcissement rapide, fonctionnement à température ambiante, faible consommation d'énergie,occupation d'un petit espace et performances respectueuses de l'environnementIl améliore également de manière significative la dureté de surface, la résistance aux rayures et la texture globale des emballages cosmétiques.
6Impression par transfert thermique
L'impression par transfert thermique imprime d'abord des motifs sur des films de transfert résistants à la chaleur.
Cette technologie permet le moulage en une seule étape de motifs multicolores sans enregistrement de couleur compliqué, réduisant le risque de défauts de production.marbre et autres effets décoratifs sur les emballages métalliques et plastiquesLa surface finie présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, une résistance au vieillissement et à l'usure et peut conserver les couleurs inchangées pendant plus de 15 ans dans des environnements extérieurs.Il est largement utilisé pour les motifs décoratifs et les étiquettes sur les récipients cosmétiques quotidiens.
7Le sablage
Le sablage utilise des particules abrasives à grande vitesse pour frapper les surfaces du matériau.et créer une surface mate ou texturée uniforme.
Les principaux facteurs qui influent sur l'efficacité du sablage
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